三氯蔗糖因其甜度高、甜味特性好、安全性高、稳定性好等优点，被认为迄今为止人类已开发的一种最完美、最有竞争力的强力甜味剂，其最先有英国Tate &Lyte公司于1976年合成研究成功，八十年代后与美国Johnson公司联合开发生产，1988年开始投入生产，我国于1997年7月批准使用。自三氯蔗糖问世至今近三十多年来，国内外许多研究人员对其合成进行了探索，有的已经制得实验室产品，但实现不了工业化生产，原因是其制备工艺十分复杂，合成技术难度非常大（特别是表现在分离手段方面），以及对生产设备的要求非常苛刻（特别是分离设备）。

　　在三氯蔗糖的生产工艺中，其中有一步是要将中间体（蔗糖-6-乙酯）与催化剂进行萃取分离，由于催化剂价格昂贵，且进入中间体中会对产品造成污染，所以两者的分离要求尽量彻底。在实验室小试中，采取的方法是搅拌混合、静置分层，从而进行萃取分离。由于实验室处理量少，玻璃仪器容易观察分层，分离能达到工艺要求。在中试生产中，模拟实验仪器，采用间歇式搅拌萃取罐对两者进行萃取分离，效果不太理想，通过增加萃取溶剂和萃取次数，分离基本能达到工艺要求，但溶剂和催化剂损失较大。在工艺化生产中，先后试用间歇式搅拌萃取罐、混合澄清槽、萃取塔等传统萃取设备进行萃取分离，但萃取效率和分离效果均不如意，难以达到工艺要求，因此，试用了合肥天工科技开发有限公司生产的CTL离心萃取分离机，经过工艺调整和设备调试，使用离心萃取机萃取效率高，分离效果好，达到三氯蔗糖生产的工艺要求。

工艺流程

　　含中间体和催化剂的反应液进入离心萃取机，同时，萃取溶液按比例进入离心萃取机。反应液和萃取溶剂在离心萃取机中完成混合传质和两相分离过程，催化剂从反应液进入到萃取溶剂中，从而实现中间体与催化剂的分离。重相（中间体层）进入浓缩锅，蒸馏回收反应溶剂，浓缩物（中间体）进入下一工序；轻相（催化剂层）进入另一浓缩锅，蒸馏回收萃取溶剂，浓缩物（催化剂）经处理后重复使用。